H型钢卧【xíng gāng wò】式生产线【shēng chǎn xiàn】可以把钢板拼装成【pīn zhuāng chéng】为【wéi】H型钢之后【hòu】，再进行焊接的【de】一套专用焊接生产线【shēng chǎn xiàn】，和普通的【de】H型钢立式焊接生产线【shēng chǎn xiàn】进行比较【jiào】，具有生【jù yǒu shēng】产效率高【gāo】、焊接变形小的【de】特点，特别适合于轻【hé yú qīng】型H型钢的【de】生产，广泛用于钢构、建筑等行业。

传统的H型钢焊【xíng gāng hàn】接生产线存在着焊接【zhe hàn jiē】变形大、生产效率低等缺点，对于轻【duì yú qīng】型H型钢的焊接效【hàn jiē xiào】果不是【guǒ bú shì】很理想，为此洲翔特地研制开【yán zhì kāi】发了H型钢卧式生产线。

该生产线具有以下特点：

1.组立时只需在工件的端头点焊（焊接长【hàn jiē zhǎng】度约【dù yuē】100～150mm,无需将工件全长点焊），即可进入下道焊接工【hàn jiē gōng】序，组焊机【zǔ hàn jī】将三块【jiāng sān kuài】“散装的板【bǎn】”定位后【dìng wèi hòu】进行焊接，使组立效率大【xiào lǜ dà】幅度提高。

2.采用工【cǎi yòng gōng】件水平【shuǐ píng】放置【fàng zhì】（H钢腹板水平【shuǐ píng】，翼缘板【yì yuán bǎn】竖立）、焊枪不动工件移动的【yí dòng de】焊接方式【shì】，同时焊接的是H型钢两端的两【duān de liǎng】条焊缝，减少了【jiǎn shǎo le】焊接发热引起的工件扭曲变形。

3.配置林肯焊接【hàn jiē】电源【diàn yuán】，实现单弧双丝【hú shuāng sī】焊接【hàn jiē】，使用1.6mm细焊丝，焊接【hàn jiē】速度可达【dù kě dá】1.9米/分，焊缝成型好【xíng hǎo】、外形美【wài xíng měi】观。

4.由于该生产线自动化程度较传统生【chuán tǒng shēng】产线有【chǎn xiàn yǒu】较大提高【gāo】，因而可降低工【jiàng dī gōng】人劳动强度、减少操【jiǎn shǎo cāo】作人员，该生产线仅需2-3名操作【míng cāo zuò】人员即【rén yuán jí】可正常生产。

5.可适应≤15°的变截面【miàn】H型钢的制作。

洲翔生产的【chǎn de】H型钢卧式生产线操作【xiàn cāo zuò】简便，自动化程度高【chéng dù gāo】，工件变形小【xíng xiǎo】。同时，结构合理【lǐ】，所以【suǒ yǐ】，在焊接不同尺寸工件时无需【shí wú xū】调整。由于使用埋弧焊，焊接时【hàn jiē shí】热辐小，对操作工人危害小【hài xiǎo】。它使用寿命长【shòu mìng zhǎng】，性能稳定，维护保养简便。