洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式相【fāng shì xiàng】比较，数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了加工工序，提高了【tí gāo le】加工效率和加【lǜ hé jiā】工质量【gōng zhì liàng】。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式相【fāng shì xiàng】比，优越性体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔【zài dà kǒng】径孔加工【kǒng jiā gōng】的优越性。传统的大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工需要经历划线【lì huá xiàn】、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工特点是全自动数控定位【kòng dìng wèi】，大孔径孔【kǒng jìng kǒng】一次加工成型【xíng】，无需二次扩孔。

3、加工精度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在【miàn cún zài】许多不确定性，误差大，难以装配，当误差过大就会则造【huì zé zào】成工件报废给91免费视【miǎn fèi shì】视频在线观看【xiàn guān kàn】带来损失。而平面钻床的加工方【jiā gōng fāng】式，采用数【cǎi yòng shù】控定位【kòng dìng wèi】，加工，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合格达到加工要【jiā gōng yào】求。

4、在加工效率方面【miàn】。人工孔加工不但精度低【dī】，效率也【xiào lǜ yě】低【dī】，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐。而采用移动式【yí dòng shì】数控平【shù kòng píng】面【miàn】钻床的全自【de quán zì】动数控加工方式【shì】，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提高5-10倍，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高日本卡一卡二卡三永久的质量、精度。

5、效益方【xiào yì fāng】面，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需【jiā gōng xū】要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲【dǎ yàng chōng】定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控【ér shù kòng】平面钻床只需一名技术工和一名装卸工。节约两名人工成本。传统的加工方【jiā gōng fāng】式加工一件管【yī jiàn guǎn】板件合计约需耗时3.0小时，而平面钻加工【zuàn jiā gōng】方式只需0.5小时，效率提高约6倍【bèi】。如此可【rú cǐ kě】见，平面钻的加工方【jiā gōng fāng】式在节约成本的同【běn de tóng】时还提【shí hái tí】高了生产效率，直面的就是为精品+无码免费国产软件主【ruǎn jiàn zhǔ】带来经【dài lái jīng】济效益。

设备性能