钢结构制作施工工艺

适用范【shì yòng fàn】围：适用于【shì yòng yú】建筑钢【jiàn zhù gāng】结构的加工制【jiā gōng zhì】作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程【yì liú chéng】的选择【de xuǎn zé】、放样、号料、切割、矫正、成型【chéng xíng】、边缘加工【gōng】、管球加工【gōng】、制孔、摩擦面加工【gōng】、端部加工【gōng】、构件的【gòu jiàn de】组装、圆管构件加工【gōng】和钢构件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的钢材、焊接材【hàn jiē cái】料、涂装材料和紧【liào hé jǐn】固件等应具有【yīng jù yǒu】质量证书，必须符合设计【hé shè jì】要求和现行标【xiàn háng biāo】准的规定。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行【guān xiàn háng】标准在甲方、监理的见证下，进行现【jìn háng xiàn】场见证取样、送样【sòng yàng】、检验和【jiǎn yàn hé】验收，做好检查记录【chá jì lù】。并向甲方和监【fāng hé jiān】理提供检验报【jiǎn yàn bào】告【gào】。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷【yǒu quē xiàn】，必须经【bì xū jīng】检查人【jiǎn chá rén】员、主管技术人员研究处理【lǐ】。

1.1.4材料代用应由制造单【zhì zào dān】位事先【wèi shì xiān】提出附【tí chū fù】有材料【yǒu cái liào】证明书的申请书（技术核定单），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理报审后，经设计单位确认后方【rèn hòu fāng】可代用。

1.1.5严禁使用药皮【yòng yào pí】脱落或【tuō luò huò】焊芯生锈的焊条【tiáo】、受潮结块或已熔烧过【róng shāo guò】的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有【bú dé yǒu】影响使用的裂纹【wén】、条【tiáo】痕、凹痕和【āo hén hé】毛刺等【máo cì děng】缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专用仓库，库内要干燥，通风良【tōng fēng liáng】好。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥通风的室内存【shì nèi cún】放。高强度螺栓的入库验收，应按午【yīng àn wǔ】夜电影网日韩欧美1区【qū】2区【qū】现行标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及验收规程》JGJ82的要求【de yào qiú】进行，严禁使【yán jìn shǐ】用锈蚀【yòng xiù shí】、沾污、受潮【shòu cháo】、碰伤和混批的高强度螺栓。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设计要求【jì yào qiú】，并存放在专门的仓库内，不得使【bú dé shǐ】用过期【yòng guò qī】、变质、结块失【jié kuài shī】效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人员签字【yuán qiān zì】认可。

1.3.2施工组织设计、施工方案【àn】、作业指【zuò yè zhǐ】导书等各种技【gè zhǒng jì】术准备工作已【gōng zuò yǐ】经准备就绪。

1.3.3各种工艺评定【yì píng dìng】试验及工艺性能试验【néng shì yàn】和材料采购计划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取得相【qǔ dé xiàng】应资格【yīng zī gé】的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之处，应与有关技术部门联【bù mén lián】系解决。

2）准备好做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和【tiě pí hé】小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经过计量【guò jì liàng】部门的校验复【xiào yàn fù】核【hé】，合格后方可使【fāng kě shǐ】用。

4）号料前必须了【bì xū le】解原材料的材【liào de cái】质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料【bié hào liào】。并依据【bìng yī jù】先大后【xiān dà hòu】小的原【xiǎo de yuán】则依次【zé yī cì】号料。

5）样板样杆上应用油漆写明加工号【hào】、构件编【gòu jiàn biān】号【hào】、规格，同时标【tóng shí biāo】注上孔直径【zhí jìng】、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种加工符号【hào】。

6）放样和【fàng yàng hé】号料应预留收【yù liú shōu】缩量【suō liàng】（包括现场焊接收缩量【suō liàng】）及切割、铣端等需要的【xū yào de】加工余量：

铣端余【xǐ duān yú】量【liàng】：剪切后【jiǎn qiē hòu】加【jiā】工的一般每边加【jiā】3—4mm，气割后加【jiā】工的则每边加【jiā】4—5 mm。

切割余量：自动气【zì dòng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为4mm。

焊接收缩量根据构件的结构特点由【tè diǎn yóu】工艺给出【chū】。

7）主要受力构件和需要弯曲的【wān qǔ de】构件，在号料时应按工艺规【gōng yì guī】定的方向取料，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧【de wài cè】不应有【bú yīng yǒu】样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号【běn cì hào】料后的剩余材料应进行余料【háng yú liào】标识，包括余料编号【liào biān hào】、规格、材质及炉批号等【děng】，以便于余料的【yú liào de】再次使【zài cì shǐ】用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后【xiàn yǐ hòu】的钢材，必须按【bì xū àn】其所需【qí suǒ xū】的形状和尺寸进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零【duō gè líng】件并有几条相交的剪切线时，应预先【yīng yù xiān】安排好合理的剪切程【jiǎn qiē chéng】序后再进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪【cái liào jiǎn】切后的弯曲变形，必须进【bì xū jìn】行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修【bì xū xiū】磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附近的金【jìn de jīn】属，因受剪力而发生挤压和弯曲【hé wān qǔ】，重要的结构件【jié gòu jiàn】和焊缝【hé hàn féng】的接口位置，一定要用铣【yòng xǐ】、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构件，先划出号料线，然后对【rán hòu duì】线锯切【xiàn jù qiē】。成批加工的构【gōng de gòu】件，可预先安装定【ān zhuāng dìng】位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加工。

（3）加工精度要求【dù yào qiú】较高的【jiào gāo de】重要构【chóng yào gòu】件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时，应注意【yīng zhù yì】切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控【dù de kòng】制。

3）在进行气割操作时应【zuò shí yīng】注意以【zhù yì yǐ】下工艺要点：

（1）气割前必须检查确认整个气【zhěng gè qì】割系统的设备和工具【hé gōng jù】全部运转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保【bìng què bǎo】安全。

（2）气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流【shè liú】（风线）的形状【de xíng zhuàng】，使其达到并保【dào bìng bǎo】持轮廓【chí lún kuò】清晰，风线长【fēng xiàn zhǎng】和射力高【gāo】。

（3）气割前，应去除钢材表【gāng cái biǎo】面的污【miàn de wū】垢、油污及【yóu wū jí】浮锈和【fú xiù hé】其它杂物，并在下【bìng zài xià】面留出一定的空间【kōng jiān】，以利于熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防【wéi le fáng】止气割变形，操作中应先从短边开【duǎn biān kāi】始【shǐ】；应先割【yīng xiān gē】小件【jiàn】，后割大件【jiàn】；应先割【yīng xiān gē】较复杂的，后割较【hòu gē jiào】简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机【yóu yā jī】、压力机等机械【děng jī xiè】力进行【lì jìn háng】矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正，加热方法有点状加热【zhuàng jiā rè】、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三角形加热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢【dī tàn gāng】和普通低合金【dī hé jīn】钢的热矫正加热温度一般为【yī bān wéi】600～900℃，而800～900℃为热塑【wéi rè sù】性变形的理想温度，但不准超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢【zhōng tàn gāng】一般不用【bān bú yòng】火焰矫正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳钢一般都在1000～久久精【jiǔ jiǔ jīng】品国产亚洲【yà zhōu】AV大全0℃，热加工终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应低于【dī yú】700℃。加热温度在【dù zài】500～550℃。钢材产生脆性【shēng cuì xìng】，严禁锤打和弯曲，否则容【fǒu zé róng】易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在【gāng cái zài】常温下进行加【jìn háng jiā】工制作【gōng zhì zuò】，大多数【dà duō shù】都是利用机械设备和专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主【fāng fǎ zhǔ】要有【yào yǒu】：铲边、刨边【páo biān】、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。

2）气割的零件，当需要【dāng xū yào】消除影响区进行边缘加工时，最少加【zuì shǎo jiā】工余量【gōng yú liàng】为【wéi】2.0mm。

3）机械加工边缘的深度【de shēn dù】，应能保【yīng néng bǎo】证把表面的缺陷清除掉【diào】，但不能【dàn bú néng】小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加【shā lún jiā】工时，磨削的【mó xuē de】痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的【gòu gāng de】零件边【líng jiàn biān】缘【yuán】，在手工切割后，其表面应做清理【lǐ】，不能有超过1.0mm的不平度。

5）构件的端部支承边【biān】要求刨平顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割【fǎ qiē gē】和用何【hé yòng hé】种钢材制成的，都要刨边或铣【biān huò xǐ】边【biān】。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊要求或【yào qiú huò】规定为【guī dìng wéi】焊接的边【biān】缘需进行刨边【biān】，一般板材或型钢的剪切边【biān】不需刨光。

7）零件边缘进行机械自【jī xiè zì】动切割和空气电弧切割之后，其切割【qí qiē gē】表面的平面度【píng miàn dù】，都不能【dōu bú néng】超过1.0mm。主要受力构件【lì gòu jiàn】的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余【jiā gōng yú】量【liàng】，每侧至【měi cè zhì】少2mm，应无毛刺等缺陷【xiàn】。

8）柱端铣后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面应有75%以上的面积紧贴【tiē】，用0.3mm塞尺检查【chá】，其塞入【qí sāi rù】面积不【miàn jī bú】得大于【dé dà yú】25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）亚洲综【yà zhōu zōng】合无码久久精品综合铣口和铣削量【xǐ xuē liàng】的选择【de xuǎn zé】，应根据工件材料和加工要求决定，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工【shì jiā gōng】质量的保证。

10）构件的端部加【duān bù jiā】工应在矫正合格后进行【háng】。

11）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣【bǎo zhèng xǐ】平端与【píng duān yǔ】轴线垂直【zhí】。

5制孔

1）构件使用的高强度螺【qiáng dù luó】栓【shuān】（大六角头螺栓【tóu luó shuān】、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓【shuān】等）﹑半圆头【bàn yuán tóu】铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔【chōng kǒng】、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻孔【kǒng】，当证明【dāng zhèng míng】某些材料质量、厚度和孔【kǒng】径，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引起脆性时允许采用冲【cǎi yòng chōng】孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的【yǐ xià de】所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度【gòu hòu dù】小于【xiǎo yú】12mm允许采用冲孔【yòng chōng kǒng】。在冲切孔上，不得随后施焊（槽形），除非证【chú fēi zhèng】明材料【míng cái liào】在冲切后，仍保留有相当【yǒu xiàng dāng】韧性，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔【chōng de kǒng】上再钻大时【dà shí】，则冲孔必须比【bì xū bǐ】指定的直径小【zhí jìng xiǎo】3mm。

3）钻孔前，一是要【yī shì yào】磨好钻【mó hǎo zuàn】头，二是要合理地选择切屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的螺栓孔【luó shuān kǒng】，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于【yīng xiǎo yú】1/20，其孔周【qí kǒng zhōu】边应无毛刺【máo cì】，破裂，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸的痕迹【de hén jì】，切削应【qiē xuē yīng】清除干净。

5）精制或铰制成的螺栓孔直径【kǒng zhí jìng】和螺栓【hé luó shuān】杆直径相等，采用配【cǎi yòng pèi】钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰孔，孔应具【kǒng yīng jù】有【yǒu】H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接摩擦【jiē mó cā】面的加工,可采用【kě cǎi yòng】喷砂【pēn shā】、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等方法。(注：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与【xiàng yīng yǔ】构件受力方向垂直【chuí zhí】，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍【bèi】。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施【cuò shī】。

3）制造厂和安装单位应【dān wèi yīng】分别以钢结构制造批进行抗【jìn háng kàng】滑移系数试验【shù shì yàn】。制造批可按分部（子部分【zǐ bù fèn】）工程划分规定【fèn guī dìng】的工程【de gōng chéng】量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两【xuǎn yòng liǎng】种及两种以上表面处【biǎo miàn chù】理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独【yīng dān dú】检验，每批三组试件。

4）抗滑移【kàng huá yí】系数试验用的试件应【shì jiàn yīng】由制造厂加工，试件与所代表【suǒ dài biǎo】的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和【gōng yì hé】具有相【jù yǒu xiàng】同的表面状态【miàn zhuàng tài】，并应用同批同【tóng pī tóng】一性能等级的高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接副【jiē fù】，在同一【zài tóng yī】环境条件下存放。

5）试件钢板的厚度【dù】，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度【cái hòu dù】来确定【lái què dìng】。试件板【shì jiàn bǎn】面应平整【zhěng】，无油污，孔和板【kǒng hé bǎn】的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢【yīng zài gāng】结构制造的同【zào de tóng】时进行抗滑移系数试验，并出具报告【bào gào】。试验报【shì yàn bào】告应写明试验【míng shì yàn】方法和结果。

7）应根据现行无码日韩【mǎ rì hán】人妻精【rén qī jīng】品久久标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设计【jì】、施工及验收规程【chéng】》JGJ82的要求或设计【jì】文件的【wén jiàn de】规定,制作材质和处理方法【lǐ fāng fǎ】相同的【xiàng tóng de】复验抗滑移系数用的【shù yòng de】构件，并与构件同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管【guǎn】→检验材质、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量（防腐处理【lǐ】）→下料、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头或封板【huò fēng bǎn】组装点焊→焊接→检验→防腐前【fáng fǔ qián】处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

2）螺栓球制造工艺：压力加工用【jiā gōng yòng】钢条（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械加工用【jiā gōng yòng】圆钢下料→锻造毛坯→正火处【zhèng huǒ chù】理→加工定位螺纹【wèi luó wén】孔（M20）及其表【jí qí biǎo】面【miàn】→加工各螺纹孔及平面【jí píng miàn】→打加工【dǎ jiā gōng】工号、打球号→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制作工艺：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料→胎模锻【tāi mó duàn】造毛坯【zào máo pī】→正火处理→机械加工。

4）焊接球【hàn jiē qiú】节点网【jiē diǎn wǎng】架制造【jià zhì zào】工艺：采购钢管【guǎn】→检验材质、规格、表面质量【liàng】→放样→下料→空心球制作→拼装→防腐处理【lǐ】。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制作工艺【zuò gōng yì】：下料（用仿形割日韩人妻无码一区【mǎ yī qū】二区三区综合）→压制（加温【jiā wēn】）成型→机床或自动气割坡口【gē pō kǒu】→焊接【hàn jiē】→焊缝无损探伤【sǔn tàn shāng】检查→防腐处理【lǐ】→包装。

8组装

1）组装前，工作人【gōng zuò rén】员必须【yuán bì xū】熟悉构件施工图及有【tú jí yǒu】关的技术要求，并根据施工图要求复【yào qiú fù】核其需组装零件质量。

2）由于原【yóu yú yuán】材料的【cái liào de】尺寸不够【gòu】，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成【jiē wán chéng】。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必须平整【xū píng zhěng】，并具有【bìng jù yǒu】足够的【zú gòu de】强度。

（2）布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊接收缩【jiē shōu suō】量【liàng】及其它各种【tā gè zhǒng】加工余量【liàng】。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构件后，必须由质量检【zhì liàng jiǎn】查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进【fāng kě jìn】行继续【háng jì xù】组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在【gòu jiàn zài】组装过【zǔ zhuāng guò】程中必须严格按照工艺规定【yì guī dìng】装配，当有隐【dāng yǒu yǐn】蔽焊缝【bì hàn féng】时，必须先【bì xū xiān】行施焊【háng shī hàn】，并经检【bìng jīng jiǎn】验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方【hàn de fāng】法来完成其装配工作。

（5）为了减【wéi le jiǎn】少变形和装配顺序【shùn xù】，可采取先组装成部件【chéng bù jiàn】，然后组装成构件的方【jiàn de fāng】法。

4）钢结构构件组装方法的选择【de xuǎn zé】，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力【lì】、机械设备等情况【kuàng】，选择能有效控制组装【zhì zǔ zhuāng】的质量、生产效【shēng chǎn xiào】率高的【lǜ gāo de】方法进行【háng】。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装→焊接【hàn jiē】→校正【xiào zhèng】→二次下料→制孔→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件→校正打【xiào zhèng dǎ】磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部位的选【wèi de xuǎn】择原则：尽可能选用主要受力框架【kuàng jià】、节点连接结构【jiē jié gòu】复杂，构件允差接近极限且有代表性的组合构件【hé gòu jiàn】。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚【yīng zài jiān】实、稳固的平台式胎架上进行【jìn háng】。其支承点水平度【dù】：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有构件应【gòu jiàn yīng】按施工【àn shī gōng】图控制【tú kòng zhì】尺寸，各杆件的重心线应交汇于节【huì yú jiē】点中心【diǎn zhōng xīn】，并完全【bìng wán quán】处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱【liáng】、支撑，应不少【yīng bú shǎo】于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控【gòu jiàn kòng】制基准，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确标示，并与平【bìng yǔ píng】台基线和地面基线相对一致。控制基准应按【zhǔn yīng àn】设计要求基准一致，如需变【rú xū biàn】换预拼装【yù pīn zhuāng】基准位置，应得到工艺设计认可【jì rèn kě】。

（3）所有需【suǒ yǒu xū】进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完【zhì zuò wán】毕必须【bì bì xū】经专检员验收并符合质量标【zhì liàng biāo】准的单构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互换【huàn】，而不影响整体【xiǎng zhěng tǐ】几何尺寸。

（4）在胎架【zài tāi jià】上预拼全过程【quán guò chéng】中【zhōng】，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修【jìn háng xiū】正【zhèng】、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击【chuí jī】。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天预拼装的检测时间，建议在日出前【rì chū qián】，日落后定时进行。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精【juàn chǐ jīng】度【dù】，应与安装单位相一致。

4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定【chōng dìng dìng】位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一【shuān zài yī】组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少于【yú】螺栓孔的【kǒng de】30%，且不少于【yú】2只。冲钉数不得多于临时【yú lín shí】螺栓的1/3。

5）预装后应用试孔器检【kǒng qì jiǎn】查【chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称【kǒng gōng chēng】直径小【zhí jìng xiǎo】1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【chá】时，每组孔的通过率【tōng guò lǜ】不小于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径大【dà】0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【chá】时，通过率【tōng guò lǜ】为100%，试孔器必须垂直自由穿落。

6）按本规程5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨【mó】、刮孔【guā kǒng】）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规【rú chāo guī】范，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔【kǒng】，但不允许在预装胎架【zhuāng tāi jià】进行。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量【chéng zhì liàng】验收规范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中【guò chéng zhōng】的各工序间都要有成品保护措施【cuò shī】，上工序移交给下道工序必须符合有【fú hé yǒu】关规范【guān guī fàn】和设计要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加工的坡【gōng de pō】口，需要涂保护膜的涂好，并注意【bìng zhù yì】不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零件，组装好的半成品，堆放时【duī fàng shí】，垫点和堆放数量合理【liàng hé lǐ】，以防压【yǐ fáng yā】弯变形。

1.6.4经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装【yǐ tú zhuāng】防腐漆的零部件、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球、螺栓球和附件）和组装件，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰，如有磕【rú yǒu kē】碰，再用防腐漆补【fǔ qī bǔ】上【shàng】。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时【yì shí】，应抽样复验，只有试【zhī yǒu shì】验结果达到制【dá dào zhì】服丝袜 在线影院 午夜标准的规定和技【dìng hé jì】术文件的要求时，方可采用【yòng】。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢尺必须【chǐ bì xū】经计量【jīng jì liàng】单位检验合格，并与土建、安装等有关方【yǒu guān fāng】面使用的钢尺相核对。

3.用火焰矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却【lěng què】，一定要在自然【zài zì rán】状态下【zhuàng tài xià】冷却【lěng què】。

4.高强度螺栓孔及孔距必须符合规范要求，它直接【tā zhí jiē】关系到【guān xì dào】安装质【ān zhuāng zhì】量的大【liàng de dà】问题。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦面应妥【miàn yīng tuǒ】为保护；自然生锈，一般生锈期不【xiù qī bú】得超过90天，摩擦面不得重【bú dé chóng】复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【diàn】设备采取漏电【qǔ lòu diàn】保护措施，以防触【yǐ fáng chù】电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带【yào pèi dài】好劳动保护用【bǎo hù yòng】品。